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TRYQYP-01A透明液壓傳動與PLC實訓裝置

（外帶移動式泵站）

一、透明液壓傳動與PLC實訓臺主要特點

1、液壓PLC控制實驗臺主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝插腳，可方便、隨意地將液壓元件安放在網(wǎng)孔面板上。網(wǎng)孔面板為鐵板沖壓成型。油路搭接采用銅質(zhì)快換封閉式接頭，拆接方便，不漏油。

3、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機通訊實現(xiàn)微機智能控制，同時以液壓回路為控制對象，加強對PLC控制可編程序控制器的學習及應(yīng)用。

5、液壓傳動實驗臺,液壓PLC實訓裝置,透明液壓試驗臺實驗控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。顯示液壓元件工作原理,液壓回路工作原理三維動畫.

二、透明液壓傳動與PLC實訓臺主要技術(shù)參數(shù)

1、電源：AC220V50HZ

2、直流電源輸入AC220V輸出DC24V/3A

3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S-20，繼電器輸出形式

4、液壓實訓泵站電機功率：400W調(diào)速范圍0－1500r/min

外型尺寸：50mm×350mm×300mm

演示實驗油路液流要求壓力僅需0.3-0.8Mpa(油泵最高壓力：Pmax＝1.5Mpa)

5.液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。

6、實訓油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高壓力：Pmax=1.5Mpa）

7、電磁換向閥：24V.吸力30N

8、實驗臺實訓裝置外型尺寸：1500mm×700mm×1700mm

三、透明液壓PLC控制基本實訓回路清單

1、用手動換向閥的換向回路。	2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控單向閥的閉鎖回路。	4、壓力調(diào)定回路。
5、二級壓力控制回路。	6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。	8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節(jié)流調(diào)速回路。	10、回油節(jié)流調(diào)速回路。
11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。	12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復合調(diào)速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。	14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進給同路。
15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給同路。	16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。	18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。	20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。
21、液壓缸的差動增速鏈接回路。	22、順序閥的平衡回路。
23、單作用缸的換向回路。	24、二位四通電磁閥的換向回路。
25、調(diào)速閥的同步回路。	26三位五通速度增速回路。
27、順序閥防干擾回路	28、單向閥的緊鎖回路
29、三通換向閥的換向回路	30、二位二通的卸載回路

透明液壓傳動與PLC實訓裝置