過程控制故障診斷實訓(xùn)平臺,過程控制實驗裝置
TRYGC-12過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺
一、過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺概述
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，過程控制設(shè)備自動化程度越來越高，過程控制設(shè)備的功能越來越多，操作也變得越來越復(fù)雜，許多智能儀表設(shè)備正逐漸被廣泛應(yīng)用，因此要求現(xiàn)場設(shè)備維護及設(shè)備人員掌握的技能也應(yīng)不斷更新。為了不斷提高技術(shù)工人的理論技術(shù)水平和實際操作技能，增強工人在新形式條件下的競爭能力，快速提高設(shè)備維護、檢修及操作人員現(xiàn)場處理問題的能力，
二、過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺特點
1.對象系統(tǒng)為不銹鋼框架，所有器件均為不銹鋼和鋁合金設(shè)計
2.傳感器的二次測量儀表安裝在對象上，方便學(xué)生在現(xiàn)場進行各項操作
3.控制部分采用不銹鋼網(wǎng)孔板，將現(xiàn)場信號通過接線端子排直接接到測量儀表，增強了學(xué)生的動手技能，同時對于現(xiàn)場儀表的接線更加直觀明了
4.對象系統(tǒng)設(shè)計美觀，開放性好，為學(xué)生實訓(xùn)提供了一個較好的實訓(xùn)對象
三、過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺技術(shù)性能
1.輸入電壓：單相三線～220V±10%50HZ
2.工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.整體尺寸：160cm×75cm×154cm
4.裝置容量：＜3kVA
四、過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺系統(tǒng)組成
被控對象（不銹鋼框架）：
1.動力系統(tǒng)：1套
2.水箱：2套
3.儲水箱：1套
4.液位：1路壓力變送器進行水箱液位檢測
5.流量：1路渦輪流量計進行管道流量檢測
6.壓力：1路差壓變送器進行閥門前后端壓力差檢測
7.溫度：共2路，1路PT100和1路K分度熱電偶對各自的介質(zhì)溫度檢測
8.電動調(diào)節(jié)閥：1套，通過改變閥門大小來控制管道流量的大小
9.電磁閥：1個
10.管路：若干
11.閥門：若干
控制系統(tǒng)（網(wǎng)孔板）：
1.不銹鋼網(wǎng)孔板：1套
2.故障設(shè)置箱：1套
3.開關(guān)電源：1個
4.單相調(diào)壓模塊：1個
5.K分度熱電偶冷端補償器：1個
6.漏電保護器：5個
7.接線端子排：若干
8.智能儀表：1個
五、過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺實訓(xùn)項目
1.實訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)組成和系統(tǒng)認識
2.電動閥故障診斷與維修技能實訓(xùn)
(1)電動閥基本原理認識
(2)電動閥常見故障分析
(3)電動閥維護與維修
3.壓力檢測儀表故障診斷與維修技能實訓(xùn)
(1)壓力檢測儀表基本原理認識
(2)壓力檢測儀表常見故障分析
(3)壓力檢測儀表維護與維修
4.流量檢測儀表故障診斷與維修技能實訓(xùn)
(1)流量檢測儀表基本原理認識
(2)流量檢測儀表常見故障分析
(3)流量檢測儀表維護與維修
5.溫度檢測儀表故障診斷與維修技能實訓(xùn)
(1)溫度檢測儀表基本原理認識
(2)溫度檢測儀表常見故障分析
(3)溫度檢測儀表維護與維修
6.液位檢測儀表故障診斷與維修技能實訓(xùn)
(1)液位檢測儀表基本原理認識
(2)液位檢測儀表常見故障分析
(3)液位檢測儀表維護與維修
TRYGC-14高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置
一、高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置簡介
TRYGC-14高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置提供電源并傳輸各種控制信號。將過程控制對象系統(tǒng)與控制系統(tǒng)有機地分離開來，更加貼近于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的操作。實驗平臺設(shè)有聯(lián)體型電腦桌，可以通過上位計算機實時監(jiān)督和控制對象系統(tǒng)中的各種被控參數(shù)，還能根據(jù)不同實驗項目實現(xiàn)遠程自動切換實驗組合閥門。
二、高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置技術(shù)性能
1.工作電源：三相四線（或三相五線）380V±10%50Hz
2.外形尺寸：183cm×73cm×153cm
3.整機容量：＜5.5kVA
三、高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置基本配置
1.電源控制屏(鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板)
(1)電磁閥監(jiān)控面板
提供電磁閥控制接口以及高亮度電磁閥開關(guān)狀態(tài)指示燈，通過該接口可控制“高級過程控制對象系統(tǒng)實驗裝置”中所有電磁閥的動作，動作后有對應(yīng)標(biāo)識的指示燈點亮。
(2)交流電源面板
提供實驗所需的三相四線～380V、三路單相～220V電源，總電源由三相鑰匙開關(guān)控制，電網(wǎng)電壓由三只交流電壓表監(jiān)示，三相帶燈熔斷器作為斷相指示。設(shè)有漏電保護空氣開關(guān)、電壓型漏電保護器、電流型漏電保護器以及電磁閥短路保護器。
(3)執(zhí)行機構(gòu)及I/O信號接口面板
執(zhí)行機構(gòu)有三相可控硅移相調(diào)壓裝置、電動調(diào)節(jié)閥、三相不銹鋼磁力泵、三菱變頻器及三相電加熱管組成。將各傳感器檢測及執(zhí)行器控制信號同面板上的插座相連，便于學(xué)生自己連線，以組成不同的控制系統(tǒng)。
2.實驗桌
實驗桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板，結(jié)構(gòu)堅固，形狀似長方體封閉式結(jié)構(gòu)，造型美觀大方；設(shè)有兩個大抽屜、柜門，用于放置工具、存放掛件及資料等。桌面用于安裝電源控制屏并提供一個寬敞舒適的工作臺面。電腦桌聯(lián)體設(shè)計，造型美觀大方。
四、高級過程控制系統(tǒng)實驗裝置實驗項目
本裝置能完成如下實驗項目內(nèi)容：
1.過程控制系統(tǒng)組成認識實驗
(1)過程控制及檢測裝置硬件結(jié)構(gòu)組成認識，控制方案組成及控制系統(tǒng)連接實驗
(2)傳感器的校正(零點遷移與量程調(diào)整)
2.被控對象特性測試實驗
(1)單容水箱特性測試實驗
(2)雙容水箱特性測試實驗
3.單回路控制系統(tǒng)實驗
(1)單回路控制系統(tǒng)的實踐
(2)上水箱（或中水箱或下水箱）液位定值控制實驗
(3)雙容水箱液位定值控制實驗
(4)三容水箱液位定值控制實驗
(5)鍋爐內(nèi)膽靜態(tài)水溫定值控制實驗
(6)鍋爐內(nèi)膽動態(tài)水溫定值控制實驗
(7)鍋爐夾套水溫定值控制實驗
(8)電動閥支路流量的定值控制實驗
(9)變頻調(diào)速磁力泵支路流量的定值控制實驗
4.溫度位式控制系統(tǒng)實驗
(1)鍋爐內(nèi)膽水溫位式控制實驗
5.串級控制系統(tǒng)的實驗
(1)串級控制系統(tǒng)的連接實踐
(2)水箱液位串級控制實驗
(3)三閉環(huán)液位控制實驗
(4)下水箱液位與電動調(diào)節(jié)閥流量的串級控制實驗
(5)下水箱液位與變頻調(diào)速磁力泵支路流量的串級控制實驗
(6)鍋爐內(nèi)膽水溫與鍋爐內(nèi)膽循環(huán)水流量的串級控制實驗
(7)盤管出水口水溫與熱水流量的串級控制實驗
6.比值控制系統(tǒng)實驗
(1)單閉環(huán)流量比值控制實驗
(2)雙閉環(huán)流量比值控制實驗
7.滯后控制系統(tǒng)實驗
(1)盤管出水口溫度滯后控制實驗
(2)流量純滯后控制實驗
8.前饋-反饋控制系統(tǒng)實驗
(1)鍋爐內(nèi)膽水溫的前饋-反饋控制實驗
(2)下水箱液位的前饋-反饋控制實驗
9.解耦控制系統(tǒng)實驗
(1)上水箱液位與水溫的解耦控制實驗
(2)鍋爐夾套水溫與鍋爐內(nèi)膽水溫的解耦控制實驗
10.工控組態(tài)軟件組態(tài)控制實驗
(1)實時數(shù)據(jù)庫組態(tài)實驗
(2)圖形動畫、報表、曲線、報警組態(tài)實驗
(3)設(shè)備通訊組態(tài)實驗
(4)腳本程序應(yīng)用組態(tài)實驗
過程控制教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備相關(guān)產(chǎn)品：
TRYJD-06MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)(八站)
