TRY-669TD數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)

一、數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)產(chǎn)品概述

TRY-669TD數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)特點(diǎn)

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了華中數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。

3.以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點(diǎn)劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。

4.與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%50Hz

2．裝置容量：≤2kVA

3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實訓(xùn)柜）、

2420mm×900mm×1500mm（實物車床）

4、無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)

四、數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)柜、實物小車床和操作臺等組成。

2．機(jī)床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．實物小車床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小車床安裝實訓(xùn)平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機(jī)床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。

5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用華中HNC21T數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。

7．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。

8.便攜式電參數(shù)測試記錄終端1套

電數(shù)據(jù)測試記錄終端、具備電壓、電流、溫度采集，可以記錄觀察電壓、電流跳變的圖像數(shù)據(jù)，精度±0.05%真有效值測量USB數(shù)據(jù)傳輸、錯接報警、配置藍(lán)牙模塊。彩屏LCD,可充電鋰電池供電，特供二次開發(fā)源代碼。

9．實物小車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機(jī)、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤的裝配、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整、編碼器的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。

3）X軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

4）Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。

6）配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機(jī)床檢具，可進(jìn)行數(shù)控車床幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。

7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。

8）實物車床主要參數(shù)：

1、高精度滾動軸承支撐，轉(zhuǎn)速高、精度高、壽命長

2、主軸變頻無級調(diào)速，高低速變檔，保證低速大扭矩

3、剛性好，床身導(dǎo)軌超音頻淬火，硬度高、淬硬層厚

4、采用高精度滾珠絲杠傳動，彈性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián)

5、全封閉移動式透明防護(hù)罩，防止切屑濺出，冷卻裝置，潤滑系統(tǒng)

6、機(jī)床的各項精度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

7、床身最大回轉(zhuǎn)直徑：≥400mm

8、拖板最大件直徑：≥245mm

9、最大加工長度：≥750mm

10、刀架工位：4工位電動刀架

11、主軸電機(jī)功率：≥5.5KW變頻電機(jī)

12、主軸轉(zhuǎn)速：≥150-2500rpm（無級）

13、主軸通孔直徑：≥Φ60mm

14、主軸孔莫氏錐度：MT6

15、最小設(shè)定單位：Z：0.001mmX：0.001mm

16、快進(jìn)速度：Z：8mmX：6mm

17、尾座套筒內(nèi)孔錐度：MT4

18、機(jī)床重量不小于1900kg

五、數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)實訓(xùn)項目

1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線

（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機(jī)、編碼器的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機(jī)的安裝與接線

（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線

（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線

（7）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線

（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）電動刀架的裝配

（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配

（6）主軸卡盤的裝配

（7）潤滑系統(tǒng)的裝配

（8）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）編程與調(diào)試

（6）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（8）電動刀架等功能部件的調(diào)試

（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份

4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控車床機(jī)電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控車床故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控車床幾何精度檢測

6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工

（1）數(shù)控車床編程

（2）數(shù)控車床加工

7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)