模擬數(shù)控車(chē)床銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備

模擬數(shù)控車(chē)床銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備

數(shù)控教學(xué)車(chē)床

一·數(shù)控教學(xué)車(chē)床簡(jiǎn)介

數(shù)控教學(xué)車(chē)床是上海榮育教學(xué)設(shè)備有限公司研制的教學(xué)科研用數(shù)控機(jī)床設(shè)備。該機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除采用穩(wěn)定可靠的K1TB-II-E車(chē)床用數(shù)控系統(tǒng)外，硬件配置更具有相當(dāng)?shù)膭傂浴?qiáng)度及制造精度；同時(shí)，其外形美觀大方，主軸箱蓋及防護(hù)體均采用進(jìn)口有機(jī)透明材料制作而成，使機(jī)床主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)線路一目了然，是各相關(guān)科研院所、高職學(xué)院及技術(shù)學(xué)校理想的實(shí)驗(yàn)培訓(xùn)設(shè)備。采用四工位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，通過(guò)編程對(duì)各種軸類(lèi)，盤(pán)類(lèi)等塑料零件能自動(dòng)完成加工任務(wù)，如外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工件的切削加工，并能進(jìn)行切槽，鉆孔等工作。

二·數(shù)控教學(xué)車(chē)床特點(diǎn)

1、穩(wěn)定可靠的K1TB-II－E專(zhuān)用車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)；

2、全自動(dòng)四工位數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架，能滿足較復(fù)雜零件的加工使用要求；

3、縱、橫向精密滾珠絲杠進(jìn)給，混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度高，轉(zhuǎn)矩大；

4、采用高級(jí)變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，保證切削線速度穩(wěn)定；

5、操作方便舒適，符合現(xiàn)代人機(jī)工程學(xué)的優(yōu)化思想；

6、車(chē)削PVC材料時(shí)，采用空氣（風(fēng)）冷卻，保持工作環(huán)境清潔，無(wú)工業(yè)污染；

7、外形美觀大方，彰顯實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所品質(zhì)。

三·數(shù)控教學(xué)車(chē)床用途

1、相關(guān)專(zhuān)業(yè)科研院所對(duì)現(xiàn)代加工（數(shù)控及CAD/CAM）技術(shù)研究的實(shí)踐驗(yàn)證；

2、各類(lèi)高等院校及中級(jí)技術(shù)學(xué)校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化及自動(dòng)控制專(zhuān)業(yè)學(xué)生的綜合實(shí)驗(yàn)；

3、各類(lèi)高等院校及中級(jí)技術(shù)學(xué)校的機(jī)制、模具及其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)數(shù)控技術(shù)的課堂輔助教學(xué)和教學(xué)實(shí)訓(xùn)；

4、開(kāi)展數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及控制原理、數(shù)控編程及機(jī)床操作、CAD/CAM等專(zhuān)業(yè)課程專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。

四·數(shù)控系統(tǒng)主要功能

1、國(guó)內(nèi)唯一一家從外置到內(nèi)核均與日本FANUC全面兼容的系統(tǒng)；

2、系統(tǒng)采用硬件插補(bǔ)技術(shù)，快進(jìn)速率可達(dá)12米/分；

3、具有程序記憶和預(yù)讀功能，提前譯碼，使機(jī)床加工平滑流暢；

4、控制精度高，脈沖當(dāng)量為0.02mm；

5、有串行RS232通訊接口功能，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)通訊；

6、采用電子齒輪比，簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床工作精度；

7、系統(tǒng)具有軟、硬件限位，保證工作安全；

8、采用多層印刷電路板技術(shù)，表貼技術(shù)，門(mén)陣技術(shù)等，使性能更優(yōu)越，運(yùn)行更可靠。

五·數(shù)控教學(xué)車(chē)床主要技術(shù)參數(shù)

三爪卡盤(pán)	?160mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	?350mm
最大工件長(zhǎng)度	500mm
電動(dòng)刀架	四工位
主軸孔徑	?40mm
主軸轉(zhuǎn)速、無(wú)級(jí)變速	100-1500rpm
進(jìn)給量范圍	50-1000mm/min

數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

一、數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)概述

數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類(lèi)行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。

二、數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)特點(diǎn)

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產(chǎn)品結(jié)合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。

3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測(cè)、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測(cè)與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。

4.與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%50Hz

2．裝置容量：≤2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜）

1100mm×960mm×1660mm（實(shí)物銑床）

4、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除。

四、數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物銑床和操作臺(tái)等組成。

2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．實(shí)物240型銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實(shí)物240型銑床安裝平臺(tái)，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤(rùn)滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。

5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類(lèi)型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

7．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。

8.無(wú)線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)

9.便攜式電參數(shù)測(cè)試記錄終端1套

電數(shù)據(jù)測(cè)試記錄終端、具備電壓、電流、溫度采集，可以記錄觀察電壓、電流跳變的圖像數(shù)據(jù)，精度±0.05%真有效值測(cè)量USB數(shù)據(jù)傳輸、錯(cuò)接報(bào)警、配置藍(lán)牙模塊。彩屏LCD,可充電鋰電池供電，特供二次開(kāi)發(fā)源代碼。

10．實(shí)物銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。

1）床身、主軸箱、工作臺(tái)等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機(jī)等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。

3）X、Ｙ、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

4）配有主軸芯棒等機(jī)床檢具，可進(jìn)行數(shù)控銑床幾何精度檢測(cè)方面的訓(xùn)練。

5）輔助裝置由潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。

6）240型實(shí)物銑床主要參數(shù)：

數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：

工作臺(tái)面積	400×240mm
T型槽	10×3
工作臺(tái)最大承重	30Kg
X向行程/導(dǎo)軌形式/滾珠絲杠形式	220mm/進(jìn)口線軌/進(jìn)口絲杠規(guī)格2005
Y向行程/導(dǎo)軌形式/滾珠絲杠形式	160mm/進(jìn)口線軌/進(jìn)口絲杠規(guī)格2005
Z向行程/導(dǎo)軌形式/滾珠絲杠形式	180mm/進(jìn)口線軌/進(jìn)口絲杠規(guī)格2005
X向快速移動(dòng)速度	伺服：6m/min
Y向快速移動(dòng)速度	伺服：6m/min
Z向快速移動(dòng)速度	伺服：6m/min
主軸電機(jī)功率	0.75Kw
主軸轉(zhuǎn)速（變頻）	50-2800rpm（無(wú)級(jí)調(diào)速）
選用刀具直徑范圍	1-16mm
刀柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.008mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)	3軸
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高)\重量	1100×960×1660mm

五、數(shù)控銑床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線

（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線

（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線

（６）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線

（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上拖板的裝配

（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配

（６）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配

（７）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（6）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測(cè)

6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工

（1）數(shù)控銑床編程

（2）數(shù)控銑床加工

7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)產(chǎn)品組成部分

數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)由數(shù)控控制臺(tái)和實(shí)訓(xùn)銑床部件(三坐標(biāo))組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用法那科0IMateMC銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到0IMateMC伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。

數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的法那科0IMateMC數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺(tái)全面剖析了法那科0IMateMC系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障實(shí)訓(xùn)及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。

二、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)產(chǎn)品突出特點(diǎn):

本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對(duì)法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車(chē)床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：

1、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用車(chē)床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車(chē)床的控制方法。.

2、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)法那科0IMateMC數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把0IMateMC數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。

3、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)三相變頻控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。

4、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。

5、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)手脈單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)

三、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)訓(xùn)的功能

1、數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：

1)主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

2)全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

3)數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)

4)數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)

5)數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)

6)變頻器U，V，W，外部開(kāi)路；

7)驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；

8)主軸電機(jī)電源（380V），外部開(kāi)路；

9)驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；

10)工作燈電源（24V），外部開(kāi)路；

11)主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；

12)冷卻信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；

13)X正限信號(hào)，外部開(kāi)路；

14)X零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；

15)Y正限信號(hào)，外部開(kāi)路；

16)Y零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；

17)Z零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；

18)Z負(fù)限位信號(hào)，外部開(kāi)路；

19)0V電源，外部開(kāi)路；

20)主軸模擬量，外部開(kāi)路；

21)變壓器電源，外部開(kāi)路；

22)關(guān)于法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部開(kāi)路參數(shù)設(shè)計(jì)這里暫不作說(shuō)明（因參數(shù)太多）

2、數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)：

1)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；

2)銑削零件平面程序的編寫(xiě)；

3)銑削多臺(tái)階平面程序的編寫(xiě)；

4)銑削鍵槽程序的編寫(xiě)；

5)循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；

6)數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；

7)CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；

四、數(shù)控控制臺(tái)布局的獨(dú)特特點(diǎn)：

1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；

3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。

4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分為多個(gè)主控制單元：

⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用法那科0IMateTC系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。

⑵伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑷數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。

⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。

⑹強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。

⑺強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(zhǎng)連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。

⑻開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。

五、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)性能：

1、輸入電源：三相五線制380V交流電源。

2、漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。

3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。

4、整機(jī)功耗：＜3KW

六、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)的配置

序號(hào)	材料名稱(chēng)與規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單位
1	數(shù)控系統(tǒng)（采用法那科0IMateMC）	1	臺(tái)
2	機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）	1	臺(tái)
3	數(shù)控三座標(biāo)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)	1	臺(tái)
4	主軸電機(jī)	1	臺(tái)
5	冷卻電機(jī)	1	臺(tái)
6	正負(fù)限位開(kāi)關(guān)	6	只
7	機(jī)床回零開(kāi)關(guān)	3	只
8	故障點(diǎn)分布圖	1	份
9	CAD/CAM軟件光盤(pán)	1	張
10	變頻器使用手冊(cè)	1	本
11	法那科系統(tǒng)維修說(shuō)明書(shū)	1	本
12	法那科系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)	1	本
13	法那科系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書(shū)	1	本
14	實(shí)訓(xùn)臺(tái)使用說(shuō)明書(shū)	1	本

CNC數(shù)控車(chē)床銑床維修培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)裝置

一、CNC數(shù)控車(chē)床銑床維修培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)介

CNC數(shù)控車(chē)床、銑床維修培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)裝置適合高等職業(yè)學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校的機(jī)電設(shè)備安裝與維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、電氣運(yùn)行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械加工等專(zhuān)業(yè)和非機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的必修課程?！稊?shù)控設(shè)備維修》、《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊、《機(jī)床電路維修》的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)。

CNC數(shù)控車(chē)/銑床智能綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)也適合技工學(xué)校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)《電氣設(shè)備維修》《數(shù)控設(shè)備維修》課程的實(shí)習(xí)，還適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工高級(jí)班，安裝、維修電工技師班，安裝、維修電工高級(jí)技師班和銑床工中、高級(jí)和技師的培訓(xùn)和實(shí)操。

二、CNC數(shù)控車(chē)床銑床維修培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)裝置組成部分：

CNC數(shù)控車(chē)/銑床智能綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)是由車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)和銑床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)板、全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)輸入輸出模塊、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)及步進(jìn)電機(jī)輸入輸出模塊、自動(dòng)刀架控制模塊、開(kāi)關(guān)電源、三坐標(biāo)限位演示器等組成。

三、CNC數(shù)控車(chē)床銑床維修培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)配置：

它由標(biāo)準(zhǔn)的PC硬件組成、DOS和XP操作平臺(tái)、17’’純平顯示器、CPU2.8G、時(shí)尚粉烤機(jī)箱、內(nèi)存256M、硬盤(pán)80G、超薄鍵盤(pán)、3D鼠標(biāo)、52倍速CD－ROM等組成。

四、CNC數(shù)控車(chē)床銑床維修培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)考核項(xiàng)目:

1、數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)操作編程實(shí)驗(yàn)。

2、數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)控制主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)。

3、數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)控制全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)。

4、數(shù)控車(chē)床/銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)。

5、數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)。

6、電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線與故障診斷實(shí)驗(yàn)。

7、數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)。

8、數(shù)控車(chē)床/銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)。

9、絲桿螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)。

10數(shù)控車(chē)床/銑、床故障設(shè)計(jì)排除考核28項(xiàng)。

實(shí)訓(xùn)臺(tái)配微機(jī)平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)。內(nèi)含車(chē)床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)兩種。包含一個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)、一臺(tái)顯示器、一臺(tái)電腦主機(jī)、一臺(tái)四工位自動(dòng)刀架、一臺(tái)冷卻泵電機(jī)、一臺(tái)主電機(jī)與編碼器組、一臺(tái)三坐標(biāo)限位演示儀等。

模擬數(shù)控車(chē)床銑床實(shí)訓(xùn)設(shè)備相似產(chǎn)品：

TRYSK-08數(shù)控機(jī)床無(wú)紙化考試系統(tǒng)

TRYSK-10A數(shù)控原理實(shí)驗(yàn)示教機(jī)

TRYSK-20A數(shù)控車(chē)床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置

TRY-MT540電火花加工機(jī)床

TRYSK-30A數(shù)控車(chē)床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置

TRY-901MF數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

TRYSK-40A數(shù)控車(chē)銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核裝置

TRYSK-40B數(shù)控車(chē)/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)

TRYSK-310A多媒體網(wǎng)絡(luò)型數(shù)控機(jī)床機(jī)電一體化培訓(xùn)系統(tǒng)

TRYSK-310B多媒體網(wǎng)絡(luò)型教學(xué)生產(chǎn)兩用數(shù)控機(jī)床機(jī)電一體化培訓(xùn)系統(tǒng)

TRY-CK340生產(chǎn)型數(shù)控車(chē)床