室外溫度

-50℃～50℃

交流電源

配套蓄電池的充電機

工作電源

12V/60AH蓄電池

排污配套

實訓場所另配套發(fā)動機尾氣排污裝置

氣壓配套

無

冷卻系統(tǒng)

1．冷卻系統(tǒng)液位正常

2．建議用戶使用發(fā)動機專用冷卻液

3.冬天使用發(fā)動機專用防凍劑

油料配套

1．汽油發(fā)動機專用潤滑油

2．90#汽油

電解液

配套蓄電池使用

定期檢查蓄電池的電解液液位

序號

教學項目

項目描述

一

結(jié)構(gòu)與原理認識

1．結(jié)構(gòu)與原理認知

2．結(jié)構(gòu)與原理了解

3．配合教學資料使用

二

結(jié)構(gòu)與原理講授

1.結(jié)構(gòu)與原理講授

2.配合教學資料使用

三

理論與實踐同步

1．結(jié)構(gòu)與原理認知

2．結(jié)構(gòu)與原理了解

3．結(jié)構(gòu)與原理講授

4．理論與實踐同步實際操作

5．傳感器及工作線路檢測

6．執(zhí)行器及工作線路檢測

7．防盜系統(tǒng)匹配（個別發(fā)動機型號不同，可能有所變動）

8．故障碼及數(shù)據(jù)流的檢測

9．執(zhí)行元件匹配操作（個別發(fā)動機型號不同，可能有所變動）

10．執(zhí)行器與傳感器波形的檢測

11.發(fā)動機控制單元ECU的檢測

12．配合教學資料使用

四

演示與觀摩實訓

1．演示與觀摩實訓

2．結(jié)構(gòu)與原理了解

3．結(jié)構(gòu)與原理講授

4．配合教學資料使用

五

拆裝與維護實訓

1．傳感器的拆裝

2．執(zhí)行器的拆裝

3．發(fā)動機的保養(yǎng)維護

3.1火花塞的更換

3.2空氣濾清器的更換

3.3燃油濾清器的更換

3.4機油濾清器的更換

3.5機油的更換

3.6發(fā)電機皮帶的更換與調(diào)整

3.6正時皮帶的更換與調(diào)整

4．配合教學資料使用

六

檢測與維修實訓

1.傳感器及工作線路檢測與維修

2.執(zhí)行器及工作線路檢測與維修

3.ECU各端子檢測與維修

4.執(zhí)行器與傳感器波形的檢測

5.發(fā)動機防盜系統(tǒng)及工作線路檢測與維修

6.氣缸壓力的檢測

7.燃油壓力的檢測

8.真空度的檢測

9.點火正時的檢測

10.燃油噴射系統(tǒng)的檢測與維修

11.進氣控制系統(tǒng)的檢測與維修

12.點火控制系統(tǒng)的檢測與維修

13.排放控制系統(tǒng)的檢測與維修

14.故障碼的檢測

15.數(shù)據(jù)流的檢測

16.ECU的模擬仿真與實際測試

七

故障模擬與考核

1.傳感器故障模擬與考核

2.執(zhí)行器故障模擬與考核

3.防盜系統(tǒng)故障模擬與考核

4.ECU線路故障模擬與考核

5.故障模擬與考核數(shù)量：1-36個節(jié)點（常規(guī)）

6.故障模擬與考核類型：①線路開路（常規(guī)）；②信號短路；③信號偏離；

7.故障模擬與考核系統(tǒng)，可根據(jù)用戶實際使用進行調(diào)整。

8.汽車職業(yè)技能考核強化實戰(zhàn)訓練

9.汽車職業(yè)技能考核-發(fā)動機故障診斷與排除等內(nèi)容專項考核

八

故障診斷與排除

1.傳感器故障診斷與排除

2.執(zhí)行器故障診斷與排除

3.防盜系統(tǒng)故障診斷與排除

4.ECU線路故障診斷與排除

5.燃油噴射系統(tǒng)故障診斷與排除

6.進氣控制系統(tǒng)故障診斷與排除

7.點火控制系統(tǒng)故障診斷與排除

8.排放控制系統(tǒng)故障診斷與排除

9.故障碼故障診斷與排除

10.電控系統(tǒng)電路故障診斷與排除

11.發(fā)動機油電路系統(tǒng)綜合故障診斷與排除

九

教學項目支撐

1.原車發(fā)動機維修手冊

2.《汽車電控發(fā)動機實訓教程》歐華春主編出版社：重慶大學

3.《汽車傳統(tǒng)發(fā)動機實訓教程》歐華春主編出版社：重慶大學

序號

名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

說明

1

原車發(fā)動機總成

原車，含各種傳感器與執(zhí)行器等

套

1

原廠全新件或者原廠翻新件；

2

原車發(fā)動機控制電腦

原車

臺

1

全新

3

檢測控制面板(UV噴繪板/1.5mm冷板)

裝有各種檢測端子以及彩色原理圖

套

1

全新

4

原車組合儀表/防盜電腦

原車

套

1

全新

5

燃油壓力表

0-10kg/cm2

個

1

全新

6

真空壓力表

0-76in.Hg

個

1

全新

7

原車診斷座

OBDⅡ

個

1

全新

8

原車點火開關總成

原車（防盜鑰匙等）

個

1

全新

9

蓄電池

12V60AH

臺

1

全新

10

電源總開關

50A/型號JK861

個

1

全新

11

燃油箱

15L/1.0mm不銹鋼外殼

個

1

全新

12

汽油泵(含汽油泵插頭)

新件/帶燃油量傳感器

套

1

全新

13

油門控制裝置

新件

套

1

全新

14

水箱(含原車保護罩)

原車

套

1

全新

15

冷卻電子風扇

12V，80W，原車材料

個

2

全新

16

進、排氣管(帶保護罩)

原車

套

1

全新

17

故障設置和考核系統(tǒng)

1．SYCQ-SD故障設置和考核系統(tǒng)

2．SYCQ-ZN智能化故障設置和考核系統(tǒng)

套

1

全新；選裝其中一種

18

移動臺架(帶自鎖腳輪)

臺式：1500×1200×1200mm

(長×寬×高)

臺

1

全新

19

拓展裝置

按拓展功能選配

套

全新

實驗指導

配套設備使用，包含各單元模塊實驗指導、入門指導、巡回指導、總結(jié)指導等環(huán)節(jié)教學資料。適用于各種教學模式與體系的教學需要。

教師工作頁

配套設備使用

包含：

1．教學資訊

1．1任務下達

1．2任務內(nèi)容

2．工作計劃

3．工作決策

4．工作實施

5．工作檢查

5．1檢查措施

5．2檢查、評價結(jié)果的存檔

6．工作評價

學生工作頁

配套設備使用

包含：

1．學習領域

2．學習情境

3．工作任務

4．工作任務描述

5．工作資訊

6．工作決策

7．工作計劃

8．工作實施

9．工作檢查

10．工作考核

課程同步資料

配套設備使用，包含原車維修資料、教學課程同步、教學資料學習平臺等資料。

設備合格證

配套設備使用

設備保修卡

配套設備使用

設備檢測面板

1．鋼性結(jié)構(gòu)焊接

2．冷板：1.5mm

3.一次沖壓成形

4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.

5.UV平板高真彩噴繪

設備面板柜

1．鋼性結(jié)構(gòu)焊接

2．冷板：1.5mm

3.一次沖壓成形

4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.

設備底座架

1．鋼性結(jié)構(gòu)焊接

2．方管：40*40*2.0mm

3.底板沖壓成形

4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.

萬向腳輪

1．前二只萬向帶鎖止功能腳輪

2．后二只萬向腳輪

3．腳輪與臺架用M6*4螺絲固定，方便設備維修與維護。

4．腳輪：100mm×50mm(直徑×寬度)

5.腳輪支撐：1.5T

設備外形

臺式：1500×1200×1200mm(長×寬×高)

立式：1450×1000×1800mm(長×寬×高)

設備顏色

亞光灰（用戶可選擇各種顏色）